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大多數企業精益生產失敗的原因

【摘要】:大家都知道精益生產可以提高企業效率節約成本減少浪費,適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業都在推行精益生產,但是很多企業精益生產失敗了,精益生產為什么推行失敗,大多數企業精益生產失敗的原因大致有以下幾個方面。

大家都知道精益生產可以提高企業效率節約成本減少浪費,適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業都在推行精益生產,但是很多企業精益生產失敗了,精益生產為什么推行失敗,大多數企業精益生產失敗的原因大致有以下幾個方面。




1、不知道用哪個精益生產工具解決哪個問題

生產企業都知道豐田精益生產的成功故事,這樣一個管理神話,讓制造生產企業爭相效仿。希望自己的企業能像豐田一樣成功。去過豐田工廠的領導們看到豐田的現場管理非常震撼,回到自己工廠往往就會下達現場改善的指示。

比如買一些綠漆,美化下工廠。標識貼清楚一些等等。往往這些操作浮于表面,綠色油漆很快就變成灰色,綠色通道上占道作業還是經常存在。標識雖然貼了,但是物品早已不在,這種現象很多。

這就是對精益生產理念、工具、方法認識不到位,不深入,不系統的原因。不要因為別人做了,所以我要做。不要因為大家都在做,我也要做。而是:我要做精益,因為我要解決什么問題,所以我們要做精益生產。要為了改善現狀,而不是為了精益生產而改善。


  2、不懂個體效率和系統效率的區別

  為什么日本企業到中國來投資建廠,可以復制出一摸一樣的管理,有的甚至比日本本土還好;是社會還是家庭還是企業還是個人培養的員工更有素養;為什么企業明明知道素質差,卻還選擇了這樣的員工。這三個問題需要我們去思考。

實際上,任何一個企業都希望通過最低的成本獲得最高的收益。但如果只著眼于眼前利益,而沒有長遠的目光,就都不愿意把錢時間投入到對員工的培訓上。認為培訓好了,人就走了,這種觀念其實是錯誤的。

系統的效率實際是個體效率的總和,合理的培訓體系能夠塑造員工的素養、培養員工技能實際上在放大系統效率的同時也能增加員工的歸屬感和工作激情?! ?/span>



3、對企業自身階段缺乏認知

有的企業從上到下盲目推進精益生產,有過幾天的培訓知道一些精益生產理念工具。就覺得自己可以做很好了。也按部就班開展TPS理論和形式,進行著八個模塊的工作內容,因為豐田就是八個模塊。

而實際上,每個人被動的應付著所謂的周匯報總結。一旦生產訂單猛增,人員流失大完成生產任務為第一位便成了所有人的重點。沒有人再理會和推進,生產第一。老板無奈之下默許了這種狀態。開始人為地把改善和生產本來緊密的關系割裂開來,使變成了兩個東西。改善變得不了了之。


精益生產的順利推進,在于解決企業現狀問題。為了讓企業有更多的精力去面對未來,強化體質。了解企業當前現狀和問題,對癥下藥靈活實施是非常重要的。這也是為什么企業精益改善需要請到專業的精益生產咨詢公司的一大原因。


4、不知道誰能做精益生產

什么樣的人具備擔任這個精益改善的重要的角色。實際上在企業里擔任這個角色的人需要具備這幾個特點:首先他在企業里必須是有威望的人。這個人是具備有人格魅力的領導,做推進是最佳人選;其次,他應是對企業生產流程很熟悉的人。這樣不容易被人糊弄;最后這個還需要擁有一定的軟實力,要是善于用人,善于溝通,善于總結與宣傳的領導。企業內部必須有這樣的領導來推進才能保障精益生產的有效進行。


5、不知道自己應該干什么

很多企業請了咨詢公司來做精益生產改善,很多產生這樣的依賴心理。尤其是企業的領導或者部門經理,喜歡把精益工作托付給咨詢公司。認為花了這么多錢,請你來就是請你來做事情的。這對于精益生產推行是一種致命的誤導。

  企業自身應該很明確的一點是 “不是我要做精益,也不是咨詢公司要做到精益,而是在座的每個人要去做精益?!边@樣的角色定位才是正確的。精益生產是做出來的,不是指導出來的。需要企業內全員推進全員改善。


6、不知道哪個老師給自己輔導才有效

為什么很多企業在精益生產推行中,認為執行力很差。這是因為價值觀的斗爭權威性的老師也許能給企業的高層帶來理念上的改變,但是有的輔導老師改變不了中基層的行為。因為中基層是干事的執行層。如何去做,做到什么程度,如何結合理論把自己的工作做好,才是他們最頭疼的事情。理念再好,不能結合實踐經驗給予他們輔導的話,都是假的。就像宏偉的戰略引領一群在沒有執行力的團隊一樣,戰略不能轉化成戰術而無法落地生根。

所以精益生產管理項目需要經驗豐富,真正有實力有責任心的輔導老師,這個人他得從身體力行去引導中層和基層不斷改善的人,這個人他也需要有一定的管理智慧。


7、想單純使用考核制度完成精益

精益生產是一項管理變革,旨在企業4m各項管理逐一事件開展精細化管理的基礎上,使產品的物流和信息流更加準確匹配,從而精簡生產成本,在客戶拉動價值的基礎上,如何使研發、銷售和生產更加緊密創造更高的附加價值。

這樣系統的一項工作,如果對現狀沒有詳細清楚的認知,沒有方法的研討,光套用其他企業的制度來直接執行,這就像把一顆大樹被移植到一個沒有土壤的地方,卻希望這顆大樹能帶來生機一樣。


裝配車間的改善措施


以上就是大多數企業精益生產失敗的原因,任何企業在任何時候都會有問題,但是這些問題是不是制約了企業的發展,是不是目前最需要解決的。企業應認真審核自己的現狀,了解自己缺少什么,最需要補什么。再借助專業靠譜的精益生產咨詢公司幫助管理升級變革可以讓精益生產事半功倍。

 

 

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