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【精益生產】生產現場6s管理標準

【摘要】:6S管理由日企的 5S 拓展而來,是當代工廠切實有效的現場管理手段和方法, 6S的本質上是一種執行力的企業文化,強調組織紀律性的文化,不畏艱難,想到做到,做到最好,作為基礎性的6S工作落實, 能為別的管理活動提供優質的管理平臺。 生產現場6s管理標準是為改善生產現場管理,打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產現場,讓環境、員工的品質獲得提高,讓客戶對我們滿意、有信心,進而提高企業的競爭力。

  6S管理由日企的 5S 拓展而來,是當代工廠切實有效的現場管理手段和方法, 6S的本質上是一種執行力的企業文化,強調組織紀律性的文化,不畏艱難,想到做到,做到最好,作為基礎性的6S工作落實, 能為別的管理活動提供優質的管理平臺。 生產現場6s管理標準為改善生產現場管理,打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產現場,讓環境、員工的品質獲得提高,讓客戶對我們滿意、有信心,進而提高企業的競爭力。


生產現場6s管理標準


      生產現場6s管理內容


  整理( SEIRI )-- 要與不要,一留一棄;將作業場地的一切物品劃分為必須和都沒有必需的, 除了必須的留下, 別的的都清除掉。 目的:騰出來空間, 空間靈活的使用, 避免誤用,打造清爽的作業場所。
  整頓( SEITON )-- 科學合理布局, 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依規定位置擺放, 并擺放整齊有序予以標識。目的:作業場地一目了然,清除尋找物品的時間,整整 齊齊的工作環境,清除過多的積壓物品。
  打掃( SEISO )-- 清除垃圾,美化環境;將作業場地內看得見與看不見的區域打掃干凈,保證作業場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業生產傷害。
  清潔( SEIKETSU )-- 構建制度,貫徹到底;時常保證環境外在美觀的狀態。目的: 造就明朗現場,維系上面 3S 成果。
  安全( SECURITY )-- 安全操作,生命第一;高度重視人員安全知識教育,每時每刻都有安全至上觀念,防范于未然。 目的:構建起安全生產的環境,所有的作業應構建在安全的前提條件下。

  素養( SHITSUKE )-- 養成習慣,以人為本;每個成員塑造良好的習慣,并遵守規則做事,塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:塑造有好習慣、遵守規則的員工,塑造團隊精神。


      生產現場6s管理標準細則


  6s管理來源于其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭,因此簡稱為“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整頓、打掃、清潔、安全、素養六個方面。下面是針對生產制造車間現場管理的細則與規定。制造型企業車間現場管理可做參考。


  1.為保障生產秩序,確保每項生產制造正常運行,不斷營造良好的工作環境,推動本企業的發展,結合本企業的具體情況特制訂本制度。
  2.本需要適用于本企業生產制造各車間、各崗位、3.上班時間全部員工提倡普通話, 在工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區分。

  4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ,不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導致的扭傷、摔傷及有關傷害,責任自負;

      5.每天正常上班時間為 8 小時,如加班依生產制造需要臨時告知。

  6.準時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗),做到不遲到、早退、曠工,有事要請假,上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
  7.上班時間管理人員因工作關系可在車間走動, 其他人員不可離開崗位互相竄崗,如果因有事需要離開崗位必須向部門主管提交申請才可以離崗。

  8.上班后任何人不可私事而提出離崗,若有私事需要離崗者, 須事先向部門主管提交申請,經準許才能離崗,離崗時間不能超過 15 分鐘。


生產現場6s管理標準


  9.員工在車間內遇上廠方客人或廠里高層領導參觀巡察時,作業員照樣工作,不可東張西望。集體進入車間要互相禮讓,尤其是遇到客人時,不可爭道搶行。
  10.工作時間認真專心工作,不得閑談、怠慢、打瞌睡、不得在車間抽煙、嬉戲打 鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗 :指簽到后脫離崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位做與工作不相干的事) ,抽煙要到企業規定的地方。違者依《衛生管理辦法》處理。
  11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外人員在車間玩?;驗E動車間設備,因此導致的事故自主承擔。
  12.未經廠辦準許或者與公事不相干,員工一律不可進入辦公室。
  13.所有人不可隨身攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產制造不相干之物品進入車間;工作臺面要保持整齊、干凈,私人物品放在工作臺下層, 工具、有關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面,應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不準許留有套圈的工費,料廢,應及時放在規定位置并做好標記。違者《車間管理制度》處理。
  14.車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間人員和設備情況,精心組織生產。生產工作做到分工不分家,每個車間須完成車間日常生產制造任務,同時要保證質量。所有人員需樹立“質量是企業生命”的意識,生產過程中做到認真負責,嚴格做好首檢、自檢、互檢、全檢的習慣,一旦發覺問題要及時調整和匯報;15生產中趟若遇到生產質量問題, 有權利匯報上級領導處理。 如繼續生產制造導致損失, 后果將由車間負責人承擔。
  16.員工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單, 不可私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料,不可遺留在車間工作區內。
  17.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、 產品質量標準、工藝技術規范開展操作, 不可私自變更產品生產工藝。不然,導致工傷事故或產品質量問題,由操作人員自主承擔。
  18.在工作時,員工如違反作業需要,無論是有意或失職導致停車或者事故,直接處罰當事人(管理人員因具體事情而定也受連帶處罰) 。
  19.生產流程一旦確認后,任何人都不可隨意進行變更,添加在作業過程中發覺有錯誤, 應立即停止并告知有關部門負責人相互研討,經同意并簽字后再變更。
  20.在上班時間內, 員工必須聽從管理人員的工作安排,正確使用企業發放的儀器、設備。不可擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產制造用具(如:夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ,應送到規定的區域或交回保管員放置,否則以違反規定論處。
  21.車間員工必須文明生產,積極努力完成上級交辦的生產任務;若因工作需要臨時性抽調,應當服從車間主任以上的主管安排,協助工作服從用人部門的管理與安排,對于不服從安排的人員將上報人事管理部門按《車間管理制度》處理。
  22.車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

  23.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時及時關閉各工具、設備、風扇的電源;

      24.操作人員每日上崗前須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內工作環境衛生整潔,工作區域不得雜亂無章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;


生產現場6s管理標準


      25.下班時(或做完本工序后) 應清理自己的工作區域, 做好設備的保養工作。設備(如:機床、風扇)和機臺上無雜物、灰塵、油污,定期檢驗維護;打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發生失竊等意外事故,將追究本人和部門主管的責任。

  26.加強現場管理,隨時保證場地整潔、車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員運出車間;廢料要及時清除,不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢,通道內不得擺放托排和物品,地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;

      27.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ,若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發一個月工資。

  28.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
  29.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
  1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
  2. 勤、主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。
  3. 能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。
  4. 績、主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等。以上考核由各部門主管考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理 ;
      30.考核的目的:

  對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣, 能力高低一個樣”的弊端,激發上進心,調動工作積極性和創造性,提高公司的整體效益。


      上述30條生產現場管理細則是根據生產現場6s管理標準細化而來,在具體實施中需要全員去維護遵守。各個企業情況不一可根據自身情況適當調整運用,以上希望您有所幫助。


 

 

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