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【精益生產】快速換型五個步驟

【摘要】:快速換型詳細的步驟包含現場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續改善??焖贀Q型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟,為了有效理解快速換型,以下內容希望對您有所幫助。
  快速換型詳細的步驟包含現場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續改善??焖贀Q型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟,為了有效理解快速換型,以下內容希望對您有所幫助。

快速換型標準化


  快速換型現場測時的目的


       快速換型詳細的步驟中現場測時是十分重要的,只有正確、及時地進行現場測時,才能有的放矢地發現問題,解決問題。現場測時不單純是測量時間,其目的有三個。
  1)每個作業內容和目的的確認。

  為了能夠進行改善,在測時時就要有目的地區分各種不同的工作內容。


  2)測時過程的問題發現。

  在現場進行測時時,實際就是對換型整體的診斷過程,就要不斷地診斷出問題、課題和改善的可能性。例如在本實例中,就觀測到是三臺設備全部停機后才進行的卸刀工作,這時就聯想到是否可以停一臺,卸臺的改善思路,并且在現場就可以實際確認。


  3)正確地測量出每個作業的具體用時。
  快速換型思想的理解

  快速換型在一般的情況下,大都被理解為方法,即能夠實現快速換型的具體方法。但是新鄉重夫先生多次提到快速換型實際上有三個層次。這三個層次的理解是:實際的方法、具體的手法、思想的步驟。


  快速換型的方法


  (1)實際的方法也就是我們長說的快速換型的具體步驟。
  1)新鄉重夫先生的標準步驟主要是:①區分停機換型和非停機換型;②把部分停機換型改善到非停機換型;③改善剩余停機換型時間,縮短停機時間。

  2)關田法的快速換型步驟是現場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續改善。


  (2) 快速換型的方法具體的手法是指在實施過程中,根據個案的具體情況,采用的具體改善手法。例如上述案例中談到的設定刻度、減少調整時間和次數等。


  快速換型的思想步驟


  這個內容是最重要的,也是快速換型的原點思維??偨Y起來有

      1)三定一可的思想

  三定一可,即定品種、定數量、定位置,可視化。在換型過程中會應用到各種工具、工裝、零件、儀器等,這些物品應該按使用的需求,進行三定一可的管理。
 ?、谄贩N,就是明確換型所需要的必要工具、工裝、零件、儀器等。
 ?、诙〝盗?,就是確定所需物品數量,不需要進行任何選擇,拿來就。
 ?、鄱ㄎ恢?,就是將所需的物品根據實際換型的操作,放置固定的位置,不需要尋找。

 ?、芸梢暬?,就是通過標簽,顏色等,一眼就可以看見所需的工具、工裝零件、儀器等,實現可視化。


  2)并行作業的思想

  在換型工作中,有些工作是可以同時進行的。例如,在準備刀具的同時,就可以同步清理設備等。本案例中的三臺設備在改善前是全部停止之后再進行卸刀的工作,改善后是逐一停機,同時卸刀操作,這也是并行作業的思想。


  3)調整為零的思想
  在本例中,調整所用的時間最長,這也是大部分換型工作的主要問題點。模具、刀具等安裝上之后,并不能馬上進行正式生產,需要花費大量時間進行調整,而且調整時間是不可控的,主要取決于調整工人個人的熟練程度,這就是經驗式工作。

  如果對這些經驗式的工作進行研究,形成標準和固定程序,就可以大大減少調整的時間,以至消除調整。例如,把調整刻度化,就減少了調整時間?!⌒枰鞔_的是,調整其實是不必要的時間,是一種浪費。


  4)輔助工具的思想

  實際工作中,在一些個性崗位上,經常會發現一些具有個性的工具、工裝等,我們一般稱之為二類輔助工具或二類輔助工裝。這些二類輔助工具容易進行操作,可以提高操作的效率和質量。所以在換型工作中,也可以通過對換型工作的硏究、開發,制造一些簡單、實用的輔助工具,提高換型的工作效率,例如本案例中,對設備進出料門的改進。


  5)機能標準的思想
  標準化是把經驗、技巧變成標準、技術。首先要總結研究有經驗人的操作方法,尋找操作的規律和科學方法,例如本案例中調整方法的經驗研究。在研究經驗的基礎上,根據工藝水平的現狀,制定合理的換型操作標準。換型操作標準的三要素是:順序、內容、時間。然后對標準加以實施,進行持續改善。


  6)教育培訓的思想

  標準并不是制定好了就結束了。要真正能夠得以科學高效的實施,教育培訓是十分必要的。這個教育培訓不是課堂上的教課,而是現場的培訓和實施過程的評估。


快速換型標準化


  快速換型標準化的五個步驟


  1)現狀定量化:實測換型工作的步驟、方法和時間,對整個過程進行浪費分析。

      2)停機時間改善:將整個過程分成停機換型工作和非停機事先準備工作。

      3)管理方法改善:對停機換型工作內容等待、方法等改善。

      4)夾具工裝改善:對停機換型進行工具、工裝、結構、夾具調整的改善。

      5)標準化改善:進一步分離到非停機準備,標準化快速換型的改善,首先是基于管理的改善。需要對現行的方法進行標準化簡易化和可視化改善。通過管理改善,大部分的問題都可以解決,同時這種管理改善是不需要投入的,而且效果比較顯著。


  生產有各種類型,設備也有各種類型。即使同樣的產品、同樣的設備,工藝水平和工裝也會有所不同。這些不同類型,不同性質的設備換型課題,將在后續專題中進行更詳細的講述??焖贀Q型的改善是一個持續改善的過程,不要追求一步到位,要按以上快速換型五個步驟持續不斷地循環改善,追求更高境界。

 

 

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